冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

　　(1)紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1．5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1．5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

　　(2)落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

　　(3)标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

　　(4)模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

　　(5)模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

　　(6)模架精度应符合国家标准(JB／T8050--1999{冲压模具模架技术条件、JB／T8071—1995冲压模具模架精度检查)规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

　　(7)装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

　　(8)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

　　(9)定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

　　(10)卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。